學(xué)習(xí)強國平臺：關(guān)鍵核心部件實現(xiàn)百分百國產(chǎn)化 |
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4月21日，兵器工業(yè)武重集團自主研制的全球首臺智能重型機床——高速高精智能重型立式銑車加工中心正式發(fā)布，在國內(nèi)率先開發(fā)的“武重云”在線智能服務(wù)平臺正式上線。 武重集團作為中國重型機床領(lǐng)域的國家隊，突出科技引領(lǐng)，著力提升核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，強化原始創(chuàng)新能力提升，加快“根技術(shù)”、關(guān)鍵共性技術(shù)和顛覆性技術(shù)攻關(guān)，在國內(nèi)率先開發(fā)了重型機床智能運維平臺，面向業(yè)界以“武重云”進行上線，通過搭載國內(nèi)自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)和公司自主開發(fā)的動力學(xué)數(shù)字孿生系統(tǒng)、精度智能提升系統(tǒng)和智能加工工藝系統(tǒng)等智能化平臺，深度融合人工智能技術(shù)和先進制造技術(shù)，可實現(xiàn)自主感知、自主學(xué)習(xí)、自主優(yōu)化與決策、自主控制與執(zhí)行，相對傳統(tǒng)重型機床設(shè)備，通過“AI”賦能，讓“笨重鐵漢”變成“AI工匠”，重型機床變得更聰明、性能更穩(wěn)定、質(zhì)量更可靠，充分彰顯了“機床+AI”的工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展與進步。 精度智能提升系統(tǒng)就像給機床安裝了“自動糾正系統(tǒng)”，能檢測并修正機床因機械結(jié)構(gòu)缺陷、溫度變化或加工路徑偏差導(dǎo)致的精度問題，實現(xiàn)全工況下的誤差糾正，加工精度提升至少50%，產(chǎn)品直線軸、旋轉(zhuǎn)軸定位精度以及工作臺端跳、徑跳等各項精度指標(biāo)已達到世界先進水平。 智能加工工藝系統(tǒng)能將傳統(tǒng)老師傅的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的智能算法，讓復(fù)雜加工變得像智能手機一樣簡單好用。比如，機床配備的會話式編程功能如同一位智能助手，用戶只需通過自然語言跟它對話加工需求，系統(tǒng)即可依托強大的AI模型自動識別并一鍵生成加工程序，大幅降低操作門檻，徹底改變傳統(tǒng)重型機床依賴人工經(jīng)驗的作業(yè)模式。 機床動力學(xué)數(shù)字孿生平臺是通過建立一個虛擬的“雙胞胎”模型，實時模擬機床的運動狀態(tài)和振動情況。該功能就像給設(shè)備裝了一個透視鏡，不僅能看見設(shè)備的表面運行情況，還能深入了解其內(nèi)部動態(tài)行為，從而更好地維護、提高加工精度和效率并延長使用壽命。 “武重云”在線智能服務(wù)平臺就像給機床配備了一個“全天候智能健康管家”，護航設(shè)備“零停機”。通過動態(tài)誤差補償、智能運維等創(chuàng)新功能，可實時監(jiān)測機床振動、溫度、能耗等關(guān)鍵指標(biāo)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析預(yù)測刀具磨損、部件老化等潛在故障，主動推送維護提醒甚至自主啟動修復(fù)程序。不僅能避免突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，還可優(yōu)化維護周期，顯著降低運維檢修成本。 武重集團把握高端裝備發(fā)展前沿趨勢，提升高端裝備設(shè)計、研發(fā)、制造與系統(tǒng)集成水平，本次發(fā)布的新產(chǎn)品，關(guān)鍵核心部件已實現(xiàn)100%國產(chǎn)化，解決了核心零部件自主、高質(zhì)和關(guān)鍵領(lǐng)域裝備“卡脖子”難題，可為冶金、礦山、能源、電力、船舶、交通等行業(yè)的大型特大型回轉(zhuǎn)體零件加工提供“中國智造”的標(biāo)桿解決方案，實現(xiàn)重型機床在精度、效率、可靠性上的全方位躍升。 武重集團作為工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)鏈“龍頭企業(yè)”，每年在高端機床、增材制造、智能制造等領(lǐng)域科研投入強度保持在10%以上，新產(chǎn)品貢獻率超過60%，牽頭推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游人才、技術(shù)、資金和產(chǎn)業(yè)資源有效協(xié)同，在建設(shè)高能級優(yōu)勢集群上實現(xiàn)新突破，聚焦新一代高端智能機床和明星產(chǎn)品研發(fā)，在筑牢高水平安全韌性上實現(xiàn)新突破，帶動產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)水平整體提升，在培育高精尖裝備制造業(yè)人才梯隊上實現(xiàn)新突破，為強國建設(shè)貢獻武重更大力量。 |
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